连续长环蒸化机

一、机器用途

本机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花的烘焙，适用于多种工艺及染料，适用织物克重范围：50-650g/㎡。

二、主要规格及参数

1、车别：面对进布，视传动侧而定为左手车或右手车
2、机械门幅：1800mm-3600mm
3、进出布方式：前进后出，前进前出，单层单幅，单层双幅
4、容布量：140m、210m、280m、350m、420m
5、环长设定：1.25m-2.5m，调节比：1:2
6、机械车速：5m/min-50m/min
7、主要适应产品：针织印花布、梭织印花布
8、供应蒸汽最小压力：0.3mpa
9、供应水允许最高温度：60℃
10、适应工艺：高低温两用（活性工艺、雕刻工艺、酸性工艺及分散工艺）

三、机器结构

1、进布架：主要包括进步机架、紧布器、导布辊等。
2、主蒸化箱体：主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾段以及若干个中段（每个中段容布量70m：两个循环风机、两个热交换器、两套蒸汽加湿喷嘴等）、带蒸汽加热的顶部、底部辅助加热管、带照明的观察窗、成环进布辊、成环机构、链条轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测器的出布调整装置、出布汽封箱、离心排风机等。
3、自动给湿装置：由高压水泵、高压储水包、电磁气动角座阀、温度探头、混合喷头等组成；可根据工艺要求对蒸汽箱内蒸汽的湿度进行控制。
4、给湿水槽系统：位于机械两侧的长而深的水槽被包围在风机循环系统中，使用直接蒸汽加热，产生的所有饱和蒸汽全部进入循环系统，充分实现热能和湿度的转换。
5、热油循环系统：主要包括热交换器及其连接管件等。
6、一套温度调节系统：用于导热油循环加热的蒸化机中段；主要包括温度探测器、温度控制仪、电动三通调节阀等。
7、一套管件：用于主蒸化箱体；主要包括分汽包、连接管件、截止阀、疏水阀等。
8、电源控制柜：主要包括可编程控制器、人机界面操作屏、交流变频器、主开关及按钮指示灯等。
9、交流电机传动：主要包括交流电机、同步装置、控制装置、控制柜等。
10、全机连接线路及桥架
11、出布架：主要包括出布机架、牵引辊、导布辊、摆布装置、机械传动等。
12、按供方提供流程图、地脚图为准。

四、机器的安装及调试

1、箱体底部与墙板结合的水平度：横向不大于1mm；纵向不大于3mm。
2、墙板垂直度偏差不大于3mm。
3、墙板对角线偏差不大于5mm。
4、挂布辊在轨道上水平度不大于±3mm。
5、链条轨道直线度不大于±3mm。
6、同侧挂布辊链条轨道在同一垂面内误差不大于±3mm。
7、挂布辊链条链轮轴的水平度不大于±3mm。
8、各传动轴、导布辊相互间的平行度±2mm。
9、容布量调节装置转动灵活、检测探头灵敏，循环风机运行平稳。
10、挂布辊从前往后移动时，挂布辊转动灵活。

五、设备的主要优点与特点

A、机械部分

1、蒸箱箱体采用4mm-09CuPNiCr耐候板或不锈钢板（根据客户要求而定）制作并在墙板上进行防腐蚀处理，使其使用寿命延长。
2、蒸化机主要部件链条采用40Cr合金钢热处理制作，加强它的钢性及耐用性，在使用过程中变形小、伸长少；并对链条进行镀锌防腐蚀处理，延长其使用寿命。
     客户也可以选择更加耐腐蚀的不锈钢材质。
3、独特而可靠的机械手成环装置，与同类蒸化机锚链成环的掉链现象、成环刀成环的撞挂布杆现象及车速过慢（最高40m/min）现象相比，该机运转不掉链、不撞挂布杆、维修不需降温，可靠方便，车速可达50m/min，产能相比提高了20%。
4、蒸箱内蒸汽的流通部分：如蒸汽供给管道、风盒、风机叶轮、导流板等采用09CuPNiCr-A耐候板或不锈钢板（根据客户要求而定）制作，增强它的耐腐蚀性，延长其使用寿命及使用效果。
5、蒸箱内挂布辊直径为50mm的辊体，轻巧、坚固，在使用中顺着轨道自转，避免出现横档印等瑕疵。
6、独特的加湿装置，可以在设备不停机的状态下进行拆卸，清理堵塞喷嘴的污物，并轻松快捷的还原，即不影响生产又可达到工艺保证产品质量。

预给湿系统		布置检测装置		快速降温系统
位于进布端的预给湿系统，使织物快速吸收足够湿度，发色更好。		配有红外探头检测布量，比机械式更加精准，对薄型织物尤为明显。		位于循环系统内部的冷风闸，在需要处理内部故障时，打开冷风快进系统，快速降温避免长时间等待。

B、工艺给湿及温控部分

1、在进布成环位置，设有喷雾装置直接增加了湿度，装置分为上中下3段式加湿，湿度补偿更加均匀，使发色更充分又使成环稳定，并能达到消除静电功能。
2、轻松拆装的加湿装置，在变频调速下给予恒定水压，雾状的从四个喷嘴喷出，并在辅助蒸汽的作用下，快速通过风机循环，均匀加入蒸箱内，稳定的控制着正向内的温度与湿度。
3、该机共设有若干个测温点，直接且精确的反应出蒸箱内的温度，并科学确认蒸箱内的工艺温度。

C、节能减排部分

机器设计为下进布、下出布，使多余的蒸汽及废汽只能上而下溢出箱体，充分的利用了饱和蒸汽并节约用汽；比原上进布节约用汽16.7%（原机型用量约1吨/小时-1.2吨/小时，现机型用量约0.8吨/小时-1吨/小时）。

D、工艺适应性部分 

1、分散工艺：该机每室设有独立温控系统，每室温度的恒定性相当稳定，温差极小；正常分散工艺温度±1℃；独有的喂布给湿装置及每室加湿装置使发色更为鲜艳；导热油加热方式和合理的散热器设计（轧片式），既升温快捷又节约能源。
2、活性工艺：在工艺温度恒定的基础上，快速升温至102℃左右的活性工艺时，独特的给湿系统开始发挥其含湿量最大的特点，含湿量最大的蒸汽以最近最快的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内，使蒸箱内的织物充分吸湿，当然同时放热，在放热过程中，蒸箱内温度上升，这时蒸箱内多个测温点同时启动加湿装置，超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一起补充至蒸箱内，既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的较大湿度；使布面发色充分，花型鲜艳而饱满。

主链与曲柄	加湿水槽	喷雾系统
改良风机循环系统，使上下、前后温差更小， 湿度更均匀	内部照片

典型客户

昌邑华宝印染有限公司
苏州天虹华盛印染有限公司
无锡海江印染有限公司
嘉兴奥特纺织服装有限公司
山水德琦家纺有限公司
江阴诚信印染有限公司
浙江真爱居家时尚有限公司
江西上高弘大织造有限公司
益阳普华纺织印染有限公司
无锡新德印染有限公司等企业